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脚手架施工方案的搭设流程

时间:2021-09-20 12:59:19 阅读:

悬挑脚手架搭设的工艺流程为:水平悬挑→纵向扫地杆→立杆 →横向扫地杆→小横杆→大横杆(搁栅)→剪刀撑→连墙件→铺脚手板→扎防护栏杆→扎安全网。

定距定位。根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离,并做好标记;用钢卷尺拉直,分出立杆位置,并用小竹片点出立杆标记;垫板、底座应准确地放在定位线上,垫板必须铺放平整,不得悬空。

在搭设首层脚手架过程中,沿四周每框架格内设一道斜支撑,拐角除双向增设,待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉接后方可拆除。当脚手架操作层高出连墙件两步时,宜先立外排,后立内排。其余按一下构造要求搭设。 (1)脚手架立杆纵距1.5m,横距1.05m,步距1.8m;连墙杆间距竖直3.6m,水平4.5m(即二步三跨):里立杆距建筑物0.3m。

(2)脚手架的底部立杆采用不同长度的钢管参差布置,使钢管立杆的对接接头交错布置,高度方向相互错开500mm以上,且要求相邻接头不应在同步同跨内,以保证脚手架的整体性。

(3)立杆应设置垫木,并设置纵横方向扫地杆,连接于立脚点杆上,离底座20cm左右。

(4)立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的1/400。 (1)大横杆在脚手架高度方向的间距1.8m,以便立网挂设,大横杆置于立杆里面,每侧外伸长度为150mm。

(2)外架子按立杆与大横杆交点处设置小横杆,两端固定在立杆,以形成空间结构整体受力。 (1)脚手架里排立杆与结构层之间均应铺设木板:板宽为200mm,里外立杆应满铺脚手板,无探头板。

(2)满铺层脚手片必须垂直墙面横向铺设,满铺到位,不留空位,不能满铺处必须采取有效的防护措施。

(3)脚手片须用18铅丝双股并联绑扎,不少于4点,要求绑扎牢固,交接处平整,铺设时要选用完好无损的脚手片,发现有破损的要及时更换。 (1)脚手架外侧使用建设主管部门认证的合格绿色密目式安全网封闭,且将安全网固定在脚手架外立杆里侧。

(2)选用18铅丝张挂安全网,要求严密、平整。

(3)脚手架外侧必须设1.2m高的防护栏杆和30cm高踢脚杆,顶排防护栏杆不少于2道,高度分别为0.9m和1.3m。

(4)脚手架内侧形成临边的(如遇大开间门窗洞等),在脚手架内侧设1.2m的防护栏杆和30cm高踢脚杆。 (1)脚手架与建筑物按水平方向4.5m,垂直方向3.6m,设一拉结点。楼层高度超过4m,则在水平方向加密,如楼层高度超过6m时,则按水平方向每6m设置一道斜拉钢丝绳。

(2)拉结点在转角范围内和顶部处加密,即在转角l米以内范围按垂直方向每3.6米设一拉结点。

(3)拉结点应保证牢固,防止其移动变形,且尽量设置在外架大小横杆接点处。

(4)外墙装饰阶段拉结点,也须满足上述要求,确因施工需要除去原拉结点时,必须重新补设可靠,有效的临时拉结,以确保外架安全可靠。 (1)脚手架的架体里立杆距墙体净距为200mm,如因结构设计的限制大于200mm的必须铺设站人片,站人片设置平整牢固。

(2)脚手架施工层里立杆与建筑物之间应采用脚手片或木板进行封闭。

(3)施工层以下外架每隔3步以及底部用密目网或其他措施进行封闭。

支承结构型钢的纵向间距与上部脚手架立杆的纵向间距相同,立杆直接支承在悬挑的支承结构上。上部脚手架立杆与支承结构应有可靠的定位连接措施,以确保上部架体的稳定。通常采用在挑梁或纵向钢粱上焊接150-200mm、外径φ40mm的钢管,立杆套座其外,并同时在立杆下部设置扫地杆。

T梁的施工及架设

T梁的施工及架设

1、施工流程图,模板初装-钢筋制作-吊装钢筋-穿钢绞线-质量检验-整体砼浇注-蒸汽养护-强度测验-拆模养护-张拉-压浆-出模吊移-模外封堵挡头-质量验收评定。

2、施工方法:

(1)、模板组装

为了立模迅速简便、牢固密封,采用的是大块组装模板。采用150#砼打好基座,基座尺寸比模板尺寸大些,边板基座在外另设6个悬臂顶杆基3座,长40×40厘米,捣固密实,顶面不平,同时与钢筋制作平台之间,适量留出间距。

模板是12mm厚的钢板做面模,用120×60×8的槽钢做框架组成的大块模板,底模由三块焊接成一大块,两边侧模分别由6块焊接成一大块,一块装上14个附着式振动器,由下拉杆、上拉杆和底模组成一体,在侧模外侧,一边设置6个 有调整螺旋的斜支撑,连在底模的托梁上,通过螺旋的松紧,将两边侧模张开或合拢。

(2)、吊装钢筋

在模板外钢筋制作平台上,按设计要求绑扎好钢筋骨架,穿上并固定好波纹管,螺旋筋和锚垫板,焊接好支垫板,利用龙门吊将整个钢筋骨架一次吊入模内,即方便快捷又防止了钢筋骨架变形。

钢筋骨架入模后,合拢侧模,上紧拉杆,装上两头端模,将上控钢筋插进上拉杆的套管。为了防止支垫板锚垫板移动,分别将它们固定在底模端预留的固定孔上。模立好后,严格质量检查,两侧模垂直底模,垂直度>1%,上下宽度一致,误差控制在±3mm内。

(3)、浇筑混凝土

分层(层厚30cm)浇筑混凝土,先用插入式振捣器振捣,再用模板上的振动器统一振动1分钟,致使混凝土密实,依此逐层浇筑。

(4)蒸汽养护

混凝土浇筑完毕后,将现场清理干净,检查疏通波纹管孔道,盖上盖布,压好四周,静养1小时,慢慢打开蒸 管道闸阀,通入蒸汽加温,以每小时上升20-30℃的温速,3小时均匀上升至恒养温度,在恒温下养护48小时后,再以每小时下降20-30℃的温速降温,2小时后均匀下降至接近篷外气温。

经强度回弹仪测验混凝土强度达到设计强度的90%以上时,方可掀开盖布拆模。

拆模时先卸掉端模,再利用斜支撑张开侧模。

(5)张拉、压浆

张拉工作台分钢绞线下料编束、穿钢绞线、穿锚、张拉、锚固等步骤进行。

①钢丝束下料编束:按设计长度用砂轮切割机切断,切头要齐平。编束时,每根必须顺直,不能相互交叉,为防止钢丝两端位置不一致,每根钢丝束分别用不同颜色的胶带,粘在两加以区别辩认。编成的束用20#铅丝进行绑扎,加以固定。

②、穿锚:将钢丝束穿过锚板,套上夹片,卡入锚板孔内,锚板紧贴锚垫板尾端穿过用三角架吊起的卧式千斤顶,套上工作锚板,用工作锚片卡死,顶紧千斤顶。

③、张拉、压浆

张拉程序:

0---初应力---105%OK---OK---锚固

(作标记) (持荷5min) (量伸长量)

④、 张拉过程中,严格遵循操作程序,注意安全,张拉完毕后,立即进行压浆,启动压浆机,绶慢有效地向孔道内进行灌注,压浆不能中断,直至另一端排出空气-水-衡浆-浓浆,再进行强灌,稍后再关掉压浆孔闸阀,卸掉注浆管,依次逐孔压注。

5、出模吊移

压浆完毕后,停放4小时,开始吊移,放到存梁处。注意存梁处要做到场地平整坚实,存放时对T字形梁进行加固稳定,使之不倾斜歪倒。

6、封堵

封堵挡头,把加工好的钢筋焊接连在梁端预留钢筋头上,按设计绑成钢筋网,立上模板用同标号混凝土浇筑,振捣密实,封好挡头,使外露的钢绞线,挡头钢筋网结成一体。封堵完毕后,浇水养护7天以上。

7、质量检验

不仅要检查梁体几何尺寸,混凝土强度以及混凝土表面的外观质量,更要检查梁体所蓄预应力是否达到设计要求。

T梁施工工艺流程详框图四及彩图。

(2)、架桥机架设方法;

该工艺准备工作、吊梁、运梁同前。

a、喂梁

采用桁梁组装、提升、横移、落梁、轨道牵引至架桥机起吊部分。

喂梁设施组装完毕后,待仔细检查电路、卷扬机等情况,防上提升、牵引出现故障。

b、架梁

架梁前先试运行,架桥机空过时必须配配重,防止倾覆。

检查好架桥机运行走系统,尤其是电气、液化系统,必须确保万无一失。

设定专人指挥。选配熟练的作业人员。

横移时盖梁两端头设阻刹台。

架设下一跨时必须待横隔梁砼强度达到70%后方可进行。

(六)、桥台

1、施工工序:

桥台承台底面凿毛处理-绑扎台身钢筋-主支座台身模板- 浇筑支座下台身砼-主顶台模板-浇筑顶层砼-拆模养护

2、施工方法:

钢筋绑扎应注意钢筑的长度、规格、根数、间距,做到牢固,保持钢筋的整洁性。

b、预埋件的处理:桥台侧面防撞杆的预埋铁件、滴水管、泄水管,按装螺栓的位置必须准确并固定牢固。

c、模板:采用定型钢模,接缝处用海棉条堵塞,模板表面除锈上油,并设置对拉螺栓固定模板。固定时,在桥台四周搭设双排脚手架并在脚手架外侧加斜支撑,使其进一步加固,同时可作施工跑道。

d、桥台伸缩缝:在立模前加工好沥青木丝板,安置好后两侧用钢筋顶紧。

e、砼浇筑:桥台砼分两次浇注,第一次浇注至桥台支座外。浇注用吊车配合漏斗从伸缩缝往两边均匀成阶梯形式向前浇筑,并注意模板变化,发现变形及时加固。烧筑第二次砼时,在施工缝处应凿毛处理,以清水清洗,后上素水泥一道。

f、养护:如平均气温低于5℃,不得浇水养护。正常养护七天。

(以上为某一T梁施工工艺,可根据实际情况确定具体数据)