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水泥稳定土施工技术要求有哪些?

时间:2021-09-17 08:04:52 阅读:

水泥砂浆楼地面的施工要求如下:

1、按房间设计要求设置排水坡度,同时将楼板板缝用细石混凝土填实,把楼板面清理干净并洒水湿润,刷完一道素水泥浆后,立即铺上水泥砂浆,并用木杠刮平,而后用木抹子搓平、压实,待水泥砂浆初凝后终凝前用铁抹子反复压光。水泥砂浆终凝后浇水或覆盖养护。

2、水泥砂浆面层要用铁抹子压光三遍,逐遍加大压力,三遍压光,必须在水泥砂浆终凝前完成。若施工的楼地面面积大时,应按设计要求留设分格缝,防止水泥砂浆面层出现裂缝,若发现裂缝要及时修补。尤其是在施工前基层一定要清理干净,并浇水湿润,扫浆均匀,以防地面开裂和起壳。

3、水泥砂浆面层终凝后要及时养护,但不要超过12小时,在养护期间内一定要确保水泥砂浆面层湿润。

是的,根据交通部《公路路面基层施工技术规范》规定,水泥稳定层需做7天无侧限抗压试验,试验合格方可使用。水泥稳定碎石是以级配碎石作骨料,采用一定数量的胶凝材料和足够的灰浆体积填充骨料的空隙,按嵌挤原理摊铺压实。其压实度接近于密实度,强度主要靠碎石间的嵌挤锁结原理,同时有足够的灰浆体积来填充骨料的空隙。它的初期强度高,并且强度随龄期而增加很快结成板体,因而具有较高的强度,抗渗度和抗冻性较好。水稳水泥用量一般为混合料3%~6%,7天的无侧限抗压强度可达1.5~4.0%mpa,较其他路基材料高。水稳成活后遇雨不泥泞,表面坚实,是高级路面的理想基层材料。扩展资料:在经过粉碎的或原来松散的土中,掺入足量的水泥和水,经拌和得到的混合料在压实和养生后,当其抗压强度符合规定的要求时,用水泥稳定细粒土得到的强度符合要求的混合料,视所用的土类而定,用水泥稳定中粒土和粗粒土得到的强度符合要求的混合料,视所用原材料而定。水泥稳定土可适用于各级公路的基层和底基层,但水泥稳定细粒土不得用做二级和二级以上公路高级路面的基层。水泥稳定中粒土和粗粒土用做基层时,水泥稳定土的水泥剂量一般在4%左右,不超过6%。必要时,应首先改善集料的级配,然后用水泥稳定。在只能使用水泥稳定细粒土做基层时或水泥稳定集料的强度要求明显大于规定时,水泥剂量不受此限制。试验时,试样在无侧向限制(即周围压力为零)情况下逐渐施加轴向压力,破裂时常在试样侧面可见清晰的破裂面痕迹,这时的压力即为无侧限抗压强度。某些土破裂时发生塑流现象,试样压成圆桶形,但不出现破裂面,这时可取轴向应变达到20%时的压力作为无侧限抗压强度。以试验所得的结果绘制应力圆通过坐标原点。由于软黏土不固结不排水剪的内摩擦角φu≈0,所以抗剪强度线近似为一水平线,抗剪强度等于无侧限抗压强度之半。

水泥稳定碎石一般适用于基层或底基层,厚度一般在15~22cm,为保证其质量,规范施工过程,特制定了水泥碎石的施工技术交底。

本技术交底仅是对JTJ034-2000《公路路面基层施工技术规范》、图纸、标书中《技术规范》、合同附件等中“水泥稳定土”一章的补充,请各单位一并执行。

1.0材料 1.1路用的水泥、石子、砂等材料必须监理工程师批准。

未经批准的不允许进场,更不准使用。

1.2水泥:选用终凝时间较长(宜在6小时以上),且宜用325#矿渣及普通硅酸盐水泥。

快硬水泥、早强水泥以及受潮变质的水泥严禁使用。

水泥品牌的选用应考虑其质量稳定性、生产数量、运距等各种因素。

水泥每次进场前应有合格证书,每200T应对水泥的凝结时间、标号进行抽检。

1.3碎石:要求其压碎值不超过30%,最大粒径不大于30mm.碎石的颗粒组成应符合JTJ034——93中第2.2.1.6中2#级配要求。

为了施工方便,宜采用10——30mm的粗集料、5——10mm的中集料,0——5mm的石屑细集料三种粒料配合。

其粗集料的压碎值、各种粒料的筛分(主要检查所进料的颗粒级配的偏差情况),0.5mm以下细土的塑性指数,小于0.075mm的颗粒含量应符合JTJ034——93中的要求,上述材料进场后的试验项目每2000m3做2个样品试验。

1.4水:凡人或牲畜的饮用水均可用于水泥碎石的施工。

2.0混合料的组成设计 2.1组成设计原则:①粉料含量不宜过多。

②在达到强度的前提下,采用最小水泥剂量,但不小于4.0%.③改善集料级配,减少水泥用量,使水泥用量不大于6%. 2.2水泥剂量的配制可采用4%、4.5%、5%、5.5%、6%五种剂量。

2.3每种剂量的试件制取9个(最小数量)。

2.4试件必须在规定的温度(20±2℃)保湿养生6天,浸水养生1天后进行无侧限抗压强度,并计算试验结果的平均值、偏差系数,并计算RX(1-1.645Cv)是否大于Rd(本工程设计强度为3.5MPa)。

设计剂量要选用满足强度的最小剂量,并不超过6%. 2.5根据设计剂量做延迟时间对混合料强度的影响试验,并通过试验确定应该控制的延迟时间。

2.6工地实际采用的水泥剂量较设计剂量增加0.5%. 3.0水泥稳定碎石的质量控制标准。

3.1具体检测技术指标: 3.2每一作业段碾压完成后,立即各项指标的检测,整理好内业资料向监理人员报验(24小时内)强度指标单独报验。

监理人员应在现场及时抽检,发现问题及时通知处理。

3.3各分项工程按照《河北省公路工程质量检验评定标准》、《河北省公路工程质量监督检查评比办法》进行评分。

各项工程评分必须在97分以上。

达不到此要求的不准交工。

4.0施工工艺要点 4.1水泥碎石的施工工艺详见JTJ034-93《公路路面基层施工技术规范》中2.5-2.7条中的内容。

4.2底基层检测及培土模 4.2.1在摊铺水泥稳定碎石基层前一定要对底基层进行全面的检测,包括平面位置、高程、横坡度、宽度(强度、厚度已验过)及表面清洁情况,达不到要求者,采用合理的办法进行处理(尤其厚度不足处),特别是底基层的松散及起皮材料要彻底清除,决不能留下软弱夹层。

开始摊铺基层前在底基层上洒一遍水,保持表面湿润(不留明水)。

1.压实度 代表值 极值 98% 94% 每200米每车道2处。

按数理统计检查 100% 2.平整度(mm)83米直尺每100米处10尺95% 3.宽度(cm)≥1200尺量,每200米4处100% 4.纵断高程(mm) 5,-10水准仪,每200米4断面(左中右三点高程)85%(其中不合格点要在 10mm—20mm内) 5.横坡(%)±0.3水准仪,每200米4个断面95% 6.厚度代表值-10mm-20mm每200米每车道一点,按数理统计法计算100%极值 7.强度(MPa)大于设计每2000平方米1组(9个试件)按数理统计计算100% 8.水泥用量 0.5%~2%每2000平方米1组,6个样品100% 9.级配在规定范围内开始几盘必做,后按2000平方米一次做100% 10.延迟时间不超过规定时间 答案补充 4.2.2在摊铺水泥稳定碎石前,必须在两边培土模,土模宽度比设