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监理怎么控制锤击管桩施工 4、锤击预应力混凝土管桩施工过程中,监理旁站控制要点是什么?

时间:2021-09-27 03:59:22 阅读:

工艺程序:场地平整一放样一桩位放点一桩机就位一沉桩一收锤(压)一移机一填芯混凝土钢筋安装一填芯混凝土浇筑一下一循环。

  (1)场地平整。

  场地平整的话需满足设备布置、行走路线以及地基承载力的要求。被清理的范围要延伸到距离建筑物基础外侧2 m距离。

  (2)定位放样。

  必须放出需处理的施工范围,然后放出定位轴线和控制点,控制点应尽量设置在远离沉桩区域不受干扰的地方,并加以固定保护,钻机就位。

  (3)吊 桩。

  用吊车从桩堆将桩水平吊运至桩架附近,然后用桩机上的起桩钩及卷扬机吊桩就位。管桩吊起时要控制速度,避免管桩与桩机碰撞而使管桩受到损坏。

  (4)插桩。

  待桩起吊提升到垂直状态之后,由人工配合将桩尖准确地放在桩位上,将管桩缓缓插入土中约1 m左右后停止施压。用经纬仪从成9O.的两个方向检查并调直桩身的垂直度,且控制桩身垂直度偏差在0.5% 以内。

  (5)沉桩。

  ①沉桩时,继续用两台经纬仪交叉检查桩身垂直度,边校正桩身垂直度边往下沉桩,避免由于桩身倾斜产生管桩损坏。因地层较软,初打时下沉量较大,采取低提锤轻打几下,随着沉桩加深,沉速减慢,起锤高度可渐增。打桩连续施打,间歇时间不宜过长,以防止桩周土固结,增大沉桩的阻力。当采用锤击法遇到沉桩困难时,可置换大号柴油锤,采用“重锤低击”的措施予以解决。沉桩过程中,详细观察周围建筑物的沉降或上升情况,在建筑物上设置观察点,利用远处的固定水准点进行对比分析,从而确定沉降或上升情况。避免对综合楼、正昌路路面及大桥结构造成不良影响。  ②沉桩过程中,遇到下列情况时应停止沉桩,并经分析研究、采取措施后方可以继续施工:  a.贯人度发生急剧变化或打桩机振幅异常;  b.桩身突然倾斜移位或锤击时回弹严重;  c.桩头破碎或桩身开裂;  d.附近地面有严重隆起现象;  e.桩架发生倾斜或晃动。

  (6)送桩。

  经过抗浮计算,生物池地基采用一根桩长处理即可满足池体抗浮要求。  为使管桩达到设计标高,决定采用送桩器送桩。送桩器用钢板制作,设计送桩器的原则是沉入阻力不能太大,容易拔出,能将锤击(或静压)力有效地传到桩上并能重复使用。当桩的桩头距地面1~1.2 m时,安装送桩器继续沉桩至设计标高。

  (7)收锤(压)标准。

  锤击摩擦桩采用桩长和贯人度双控制,以设计桩长为主,贯人度为辅。最后贯人度的确定需根据试验桩的结果用水准仪测量桩顶标高,确定最后1 m每10击的下沉量和总锤击数。沉桩时应详细、准确地填写沉桩记录。  静压摩擦桩应达到桩端设计标高及静压力双控制(以标高为主,静压力为辅)。  以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成,供参考,如有问题请及时沟通、指正。 上面内容来自:有没有其它答案

管桩应按“大锤打大桩、小锤打小桩、重锤轻击”的原则选择机具及进行施工,施工过程中常会出现以下两种情况:

(1) 锤型选择合理,但由于施工方一来担心桩承载力达不到设计要求,二来结算时按管桩施工总长计算,故导致施工方将贯入度控制得很小,造成对管桩施打过度而造成损坏。

(2) 锤型选择不合理,采用小锤施打大直径桩或高承载力桩,当管桩进入土层一定深度后,小锤已无法再将管桩打进,而施工人员若经验不足就会认为已达到收锤标准而停止施打,使桩承载力达不到设计要求。

只有在开工前制定详细全面的试桩计划,通过试桩选取合适的机具和施打参数,制定合理的施工方案,施工中严格控制,才能保证管桩施工质量,同时试桩中采用PDA进行监控对机具和施打参数的合理选取具有良好的指导作用。

合格的选材

选用的管桩应具有合格证、检验报告等技术资料,进场时应严格检查其外形尺寸和外观质量等,对有裂缝、崩角等较大缺陷的管桩应严禁使用,进场后的堆放和施工时取桩都应注意方法以免损伤管桩。

桩顶标高的监控

当桩密度较大,桩周土压缩性较低,强风化埋深较浅且起伏较大时,先期施工的管桩容易被挤拔,致使桩承载力大为下降,甚至无法满足设计要求,在挤土效应较明显的场地,应进行桩顶标高的控制,发现异常应及时处理。

衬垫和机具垂直度

无弹性衬垫或厚度不足,机具倾斜,桩锤、桩帽与管桩重心不在同一直线上,造成打桩时桩身横向抖动,是管桩施工中的常见现象,容易引起桩基质量问题,施工时应尽量避免。管桩施工时桩帽和桩头之间应设置弹性衬垫,且压缩后的厚度不宜小于120mm,应经常检查机具的垂直度,桩锤、桩帽和管桩重心应在同一直线上,同时应密切注意贯入度的变化,对质量有怀疑的桩做好记录作为检测备选桩。

桩接头及桩头的焊接

焊接前端头板未清理干净、焊缝不饱满、冷却方式不对、冷却时间不足,会造成桩接头及桩头焊接不牢,直接影响桩身质量及桩的耐久性。焊接前上下端头板应用铁刷子清刷干净,坡口应刷至露出金属光泽,焊接时宜由2—3名焊工对称进行,焊接层数在2层以上,焊缝应饱满,自然冷却后再施打,冷却时间不少于8—10min,严禁水冷或焊好即打。

配桩及送桩

因钻探孔之间有一定距离,故地堪报告反映的持力层位置往往精度受到限制。对桩长估计不准确容易导致以下情况:

(1)当桩尖进入持力层后需进行接桩,因桩周土具有歇后恢复性能,故接桩后再打时贯入度已达到收锤标准,但此时管桩实际并未进入理想持力层;

(2)原估计管桩再往下送1—2m即可收锤,结果用送桩器送完桩后却达不到收锤标准,但桩已无法再打。上述两种情况都会造成桩承载力降低,为避免此类问题产生,施工中应用低应变检查每根桩的桩长,与地堪报告进行对比,找出持力层起伏分布规律,及时调整配桩长度。

土方开挖对管桩的影响

管桩施工完毕且检测合格后就进入土方开挖环节,某些施工单位未制定可靠的开挖方案,钩机上去就开始挖土,工地常可看到管桩上留有钩机划痕的情形。其实土方开挖是相当重要的施工环节,稍不注意就会导致严重后果,场地内若存在较厚淤泥层,则开挖不当易引起淤泥流动,对管桩产生侧向推力,造成桩倾斜甚至断裂等事故。