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露天阳台玻璃栏杆安装 求:安装阳台栏杆(玻璃栏板)施工的技术交底。

时间:2021-10-13 20:16:19 阅读:

玻璃栏杆的安装施工方法及质量保证措施

一、工艺流程

玻璃栏板施工工艺

1、预埋件安装

① 放线、定位;

② 钻孔、化学锚栓安装;

③ 后置钢板安装就位,紧固;

2、钢架制作安装

① 钢架下料,钻孔、打磨等加工;

② 喷丸除锈处理,刷防锈漆;

③ 现场就位安装,点焊预固定;

④ 尺寸复核,调整;

⑤ 满焊,焊渣清除,焊缝打磨平整;

⑥ 补刷防锈漆;

3、玻璃安装;

① 玻璃放样,提供玻璃加工尺寸及加工图纸;

② 转接件及不锈钢角码预安装;

③ 玻璃就位安装,转接件不锈钢角码调整,紧固固定;

4、打密封胶、表面清洁

① 清洁玻璃打胶位置;

② 贴美纹纸;

③ 打密封胶;

④ 胶缝压平、压光;

⑤ 撕开美纹纸;

⑥ 清除残留密封胶及整体栏板卫生清洁。

二、各道工序施工工艺

(一)测量放线

1、复查移交的基准线

2、放标准线:在每一层将室内标高线移至施工面,并进行检查;在埋件安装前,应首先对建筑物阳台外形尺寸进行偏差测量,根据测量结果,确定出干栏杆安装的基准面。

3、以标准线为基准,按照图纸将分格线放在阳台梁上,并做好标记。

(二)钻孔、化学锚栓安装

1、按照栏杆的设计分格尺寸定位分格好后。

2、检查定位无误后,按图纸要求对安装后置钢板处进行钻孔及化学锚栓安装。

(三)后置钢板安装就位,紧固

1、安装后置钢板时要采取措施控制好其表面水平或垂直,严禁歪、斜等。

4、检查钢板安装是否牢固、位置是否准确。钢板安装的位置误差应按设计要求进行复查。当设计无明确要求时,钢板安装的标高偏差不应大于10㎜。

(四)钢架下料、钻孔、打磨等加工

1、钢架下料时裁割要按照设计要求进行,允许偏差在5㎜左右;

2、钢板钻孔前,要按设计要求进行分割好,做好标记,再进行钻孔;

3、钢架打磨光滑度必须符合设计及规范的要求,周边应做到光滑圆润;

(五)喷丸除锈处理,刷防锈漆

1、对钢架表面进行除锈处理,刷防锈漆遍数必须符合设计要求。

(六)现场就位安装,点焊预固定,尺寸复核、调整

1、此步骤操作时,钢架与原先预埋好的钢板进行点焊安装,应有两人操作,一人扶住钢架,另一人在底下进行尺寸的校对,在确保无误时,方可点焊固定。

(七)满焊,焊渣清除,焊缝打磨平整;

1、焊接时,过渡件的位置一定要与墨线对准;

2、应先将同水平位置两侧的过渡件点焊,并进行检查;

3、再将中间的各个过渡件点焊上,检查合格后,进行满焊。

(八)玻璃安装

1、玻璃安装前,应先行把转接件及角码按设计的要求进行预安装,尺寸允许偏差在1mm之内。

2、玻璃安装时,应先就位,临时固定,然后拉线调整固定;

(九)密封

1、密封部位的清扫和干燥,采用甲苯对密封面进行清扫,清扫时应特别注意不要让溶液散发到接缝以外的场所,清扫用纱布脏污后应常更换,以保证清扫效果,最后用干燥清洁的纱布将溶剂蒸发后的痕迹拭去,保持密封面干燥。

2、贴防护纸胶带:为防止密封材料使用时污染装饰面,同时为使密封胶缝与面材交界线平直,应贴好纸胶带,要注意纸胶带本身的平直。

3、注胶:注胶应均匀、密实、饱满,同时要注意施胶方法,避免浪费。

4、胶缝修整:注胶后,应将胶缝用小铲沿注胶方向用力施压,将多余的胶刮掉,并将胶缝刮成设计形状,使胶缝光滑、流畅。

5、清除纸胶带:胶缝修整好后,应及时去掉保护胶带,并注意撕下的胶带不要污染玻璃面,及时清理粘在施工表面的胶痕。

(十)清扫

1、清扫时先用浸泡过中性溶剂(5%水溶液)的湿纱布将污染物等擦去,然后再用干纱布擦干净;

2、清扫灰浆、胶带残留物时,可使用竹铲、合成树脂铲等仔细刮去;

3、禁止使用金属清扫工具,更不得使用粘有砂子、金属屑的工具;

4、禁止使用酸性或碱性洗剂。

三、成品保护

1、加工与安装过程中,应特别注意轻拿轻放,不能碰伤、划伤,加工好的铝材应贴好保护膜和标签;

2、加强半成品、成品的保护工作,保持与总承包单位的联系,防止已安装好的栏杆受划伤。

3、质检员与安全员紧密配合,采取措施搞好半成品、成品的保护工作;

4、建议总承包单位在靠近安装好的玻璃栏杆处安装简易的隔离栏杆,避免施工人员对玻璃有意或无意的损坏;

5、材料、半成品应按规定堆放,安全可靠,并安排专人保管。

1、铝合金栏杆的安装施工方法及质量保证措施

一、4.3.工艺流程

1、预埋件安装

①放线、定位;

②钻孔、化学锚栓安装;

③后置角钢安装就位,紧固;

2、玻璃安装;

①玻璃放样,提供玻璃加工尺寸及加工图纸;

②不锈钢螺栓预安装;

③玻璃就位安装,不锈钢螺栓调整,紧固固定;

3、打密封胶、表面清洁

①清洁玻璃打胶位置;

②贴美纹纸;

③打密封胶;

④胶缝压平、压光;

⑤撕开美纹纸;

⑥清除残留密封胶及整体栏板卫生清洁。

4、铝合金扶手安装

5、铝板安装

二、各道工序施工工艺

(一)测量放线

1、复查移交的基准线

2、放标准线:在每一层将室内标高线移至施工面,并进行检查;在埋件安装前,应首先对建筑物阳台外形尺寸进行偏差测量,根据测量结果,确定出干栏杆安装的基准面。

3、以标准线为基准,按照图纸将分格线放在阳台梁上,并做好标记。

(二)钻孔、化学锚栓安装

1、按照栏杆的设计分格尺寸定位分格好后。

2、检查定位无误后,按图纸要求对安装后置钢板处进行钻孔及化学锚栓安装。

(三)后置钢板安装就位,紧固

1、安装后置钢板时要采取措施控制好其表面水平或垂直,严禁歪、斜等。

4、检查钢板安装是否牢固、位置是否准确。钢板安装的位置误差应按设计要求进行复查。当设计无明确要求时,钢板安装的标高偏差不应大于10㎜。

(四)喷丸除锈处理,喷氟碳漆

1、对钢架表面进行除锈处理,喷氟碳漆遍数必须符合设计要求。

(五)玻璃安装

1、玻璃安装前,应先行把转接件及角码按设计的要求进行预安装,尺寸允许偏差在1mm之内。

2、玻璃安装时,应先就位,临时固定,然后拉线调整固定;

(六)密封

1、密封部位的清扫和干燥,采用甲苯对密封面进行清扫,清扫时应特别注意不要让溶液散发到接缝以外的场所,清扫用纱布脏污后应常更换,以保证清扫效果,最后用干燥清洁的纱布将溶剂蒸发后的痕迹拭去,保持密封面干燥。

2、贴防护纸胶带:为防止密封材料使用时污染装饰面,同时为使密封胶缝与面材交界线平直,应贴好纸胶带,要注意纸胶带本身的平直。

3、注胶:注胶应均匀、密实、饱满,同时要注意施胶方法,避免浪费。

4、胶缝修整:注胶后,应将胶缝用小铲沿注胶方向用力施压,将多余的胶刮掉,并将胶缝刮成设计形状,使胶缝光滑、流畅。

5、清除纸胶带:胶缝修整好后,应及时去掉保护胶带,并注意撕下的胶带不要污染玻璃面,及时清理粘在施工表面的胶痕。

(七)铝合金扶手安装

(八)铝板安装:铝板采用2.5mm厚氟碳铝板,质量总体上要满足规范及设计要求。

(九)清扫

1、清扫时先用浸泡过中性溶剂(5%水溶液)的湿纱布将污染物等擦去,然后再用干纱布擦干净;

2、清扫灰浆、胶带残留物时,可使用竹铲、合成树脂铲等仔细刮去;

3、禁止使用金属清扫工具,更不得使用粘有砂子、金属屑的工具;

4、禁止使用酸性或碱性洗剂。

三、成品保护

1、加工与安装过程中,应特别注意轻拿轻放,不能碰伤、划伤,加工好的铝材应贴好保护膜和标签;

2、加强半成品、成品的保护工作,保持与总承包单位的联系,防止已安装好的栏杆受划伤。

3、质检员与安全员紧密配合,采取措施搞好半成品、成品的保护工作;

4、建议总承包单位在靠近安装好的玻璃栏杆处安装简易的隔离栏杆,避免施工人员对玻璃有意或无意的损坏;

5、材料、半成品应按规定堆放,安全可靠,并安排专人保管。

4.4.1、方管栏杆的安装施工方法及质量保证措施

一、施工准备

1、材料及主要机具:

⑴、方管:按设计要求选用,必须有质量证明书。

⑵、焊条:其型号按设计要求选用,必须有质量证明书。

⑶、主要机具:电焊机、切割砂轮机、冲击电钻、角磨机、小锤等。

2、作业条件

⑴、熟悉图纸,做栏杆施工工艺技术交底。

⑵、原有的防护栏杆已拆除,墙面粉刷已经施工完毕。

⑶、施工前应检查电焊工合格证有效期限,应证明焊工所能承担的焊接工作。

⑷、现场供电应符合焊接用电要求。

⑸、施工环境已能满足栏杆施工的须要。

二、操作工艺

1、工艺流程

施工准备→放样→下料→打磨→焊接→安装→焊缝检查→抛光→刷漆。

2、主要施工方法:

⑴、施工前应先进行现场放样,并精确计算出各种杆件的长度。

⑵、按照各种杆件的长度准确进行下料,其构件下料长度允许偏差为3mm。

⑶、选择合适的焊接工艺,焊条直径,焊接电流,焊接速度等,通过焊接工艺试验验证。

⑷、脱脂去污处理:焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求,定位焊是否牢固,焊缝周围不得有油污。必要时可用角磨机进行打磨,磨出金属表面后再进行焊接。

⑸、焊接时应选用适当的焊条(焊丝)和适当的焊接电流。焊接时构件之间的焊点应牢固,焊缝应饱满,焊缝金属表面的焊波应均匀,不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷,焊接区不得有飞溅物。

⑹、杆件焊接组装完成后,对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝,可直接进行抛光。对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则应用角磨机进行打磨,磨平后再进行抛光。抛光后必须使外观光洁、平顺、无明显的焊接痕迹,方可进行刷漆

三、质量标准

1、所有构件下料应保证准确,构件长度允许偏差为3mm。

2、构件下料前必须检查是否平直,否则必须矫直。

3、焊接时焊条或焊丝应选用适合于所焊接的材料的品种,且应有出厂合格证。

4、焊接时构件必须放置的位置准确。

5、焊接时构件之间的焊点应牢固,焊缝应饱满,焊缝表面的焊波应均匀,不得有咬边、未焊满、裂纹、渣滓、焊瘤、烧穿、电弧擦伤、弧坑和针状气孔等缺陷,焊接区不得有飞溅物。

6、焊接完成后,应将焊渣敲净。

7、构件焊接组装完成后,应适当用手持机具磨平和抛光,使外观平顺光洁。

五、应注意的质量问题:

1、尺寸超出允许偏差:对焊缝长宽、宽度、厚度不足,中心线偏移,弯折等偏差,应严格控制焊接部位的相对位置尺寸,合格后方准焊接,焊接时精心操作。

2、焊缝裂纹:为防止裂纹产生,应选择适合的焊接工艺参数和焊接程序,避免用大电流,不要突然熄火,焊缝接头应搭接5~15mm,焊接中不允许搬动、敲击焊件。

3、表面气孔:焊接部位必须刷洗干净,焊接过程中选择适当的焊接电流,降低焊接速度,使熔池中的气体完全逸出。