欧洲杯竞猜app下载|首頁(欢迎您)

欧洲杯竞猜app下载|首頁(欢迎您) 欢迎您! 产品知识   |   在线留言  |   网站地图  |   施工现场  |  
 > 产品中心 > 中央空调安装

请问,工程分部分项如何做?

时间:2021-10-09 03:17:21 阅读:

分部工程:

分部工程是建筑工程和安装工程的各个组成部分,按建筑工程的主要部位或工种工程及安装工程的种类划分。如土方工程、地基与基础工程、砌体工程、地面工程、装饰工程,管道工程、通风工程,通用设备安装工程、容器工程、自动化仪表安装工程、工业炉砌筑工程等。

分项工程:

分项工程是指分部工程的组成部分,是施工图预算中最基本的计算单位。它是按照不同的施工方法、不同材料的不同规格等,将分部工程进一步划分的。例如,钢筋混凝土分部工程,可分为捣制和预制两种分项工程;预制楼板工程,可分为乎板、空心板、槽型板等分项工程;砖墙分部工程,可分为眠墙(实心墙)、空心墙、内墙、外墙、一砖厚墙,一砖半厚墙等分项工程。

钢筋工程分项工程质量控制包括以下内容:

第一:进场质量控制,钢筋的合格证、质保书和铭牌符合规范要求,钢筋的尺寸、外观质量符合规范要求,现场钢筋铭牌必须与质保书、合格证相符。

第二:钢筋的见证取样检测,主要控制力学性能检验、抗震用钢筋强度实测值、钢筋尺寸偏差等。

第三:钢筋加工,受力钢筋的弯钩和弯折、箍筋弯钩形式、箍筋弯钩角度和平直长度、外观质量、钢筋调直、钢筋加工的形状、尺寸 等。

第四:钢筋的连接安装,钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度和搭接位置及长度符合要求、钢筋的保护层控制等

第五:资料符合要求。

化粪池施工方案

一、工程概况

该工程位于纯水岸(七期)2号楼至3号楼之间以南5米 ,化粪池的型号为:2×13号化粪池,具体详细见图集《钢筋混凝土化粪池》,图集号:92S214(四),化粪池规格为14.35×6.75×5.6m。

1、使用材料:

1)池底垫层:用厚10cm C10混凝土;

2)池壁及底板:用C25混凝土(抗渗标号S6)、I级钢筋;

3)盖板:用C25混凝土、I级钢筋;

4)抹灰:池壁内外表面、池底及池顶上表面均用防水砂浆(1:2水泥砂浆内掺占水泥重量5%的防水剂)抹面,厚20。有地下水者在池壁外表面及池顶上表面抹面层外再涂热沥青两遍。

5)人孔盖底下用M7.5级水泥砂浆座浆,厚10。

6)钢筋原材全部按I级钢筋设计,必要时可用原直径较小一档的II级钢筋,应有足够的搭接长度和锚固长度。

7)在化粪池土建完工后,其周围应及早回填土,要求均回填并分层夯实,池顶覆土夯打时不宜过重。

二、土方开挖工程

(一)、本工程采用天然地基及受力挡土式剪力墙、连体底板池墙基础、带形基础,地基承载力按各构筑物要求等。

根据工程实际情况和施工现场情况,拟定土方开挖采用机械配合人工开挖方法。

1.场地平整:土方开挖前,应先按照设计或施工要求范围和标高平整场地,在施工范围内,影响施工的软弱土层、淤泥、腐殖土、石块、垃圾、树根、草皮等,应分别情况予以清除。

2.基础放线:土方开挖前,应根据现场已有的控制坐标和水准点,进行基础放线。放线采用全站仪和经纬仪进行,定位采用龙门桩控制。见下图:

3.基槽开挖:根据施工放线确定开挖范围。开挖时,可根据实际情况确定放坡系数。

4.采用天然地基,回填土部分地基土采用夯实处理,处理后地基土的承载力特征值达到要求。

5.基坑开挖后必须通知有关各方验槽,待确认地基承载力后方可进行基础施工。

6.基础砂石或混凝土垫层铺筑质量、标高必须符合设计要求。

7.土方场内运:由于施工现场狭小,土方开挖后,应及时清运。土方场内内运应注意环境的保护工作,运输土方的车辆应加盖,防止尘土飞扬;车辆在出施工现场前应冲洗干净轮胎,防止污泥影响路面。

(二) 、施工工艺流程

定位放线→机械开挖(开挖至底板底)→边坡维护 →人工清理→建立排水系统。

(三)、施工顺序

定位放线完毕,由挖土机从西北方向往东南方向开挖,边挖边清理边外运。

(四)、施工人员和机具配备

挖土人员:现场指挥1人,技术员1员,安全员1人。

测量放线人员2~3人,机械维修人员1人,挖土人员15人。

施工机具:反铲挖土机1台、自卸汽车2辆、水泵5台。

(五)、土方开挖措施

1)根据图纸设计,化粪池底板底土方从原地面往下挖5.6m。放坡值:1:0.75~1:1.10,放坡系数可根据实际情况确定。本工程土方采用机械开挖、人工配合修整形式。为了减少对地基土的扰动,应留出最后20~30㎝厚土方采用人工开挖和修整;基坑周边、集水井处、底板水沟处、相邻标高高差处等部位,应严格按照附图施工。尽量避免任何部位超挖和少挖。

2)小部分基坑土方先由小斗挖掘机开挖,为防止机械超挖和保持边坡度正确,机械开挖至接近设计坑底标高或边坡界时,应预留20~30㎝厚土层,后采用人工开挖和修坡。

3)挖机开挖时,根据基坑面积的大小应配备杂工2~5人随跟挖机修整基坑边坡土方,修整的土方应及进集中在挖机操作半径范围内由挖掘机运至置土点,以充分利用机械发挥工作效率,节省劳动力,降低工程成本。

4)在基础部分开挖过程中应尽可能减少对土层的扰动,减少机械挖土量,加快施工速度,一次性挖完机械退出场地。如仍存在特殊情况,必须及时上报业主、监理部及项目部,根据现场实际地质情况重新确立施工方案。

5)土方开挖时应放出基坑灰线后,开挖承台基础梁土方,开挖边线应考虑砖胎模的位置,土方开挖中派专人控制平面尺寸和底标高。

6)土方开挖结束后,应由各有关部门进行基坑验收,做好隐蔽验收后,方可进行下道工序施工。

(六)、质量要求:必须严格按照规范要求施工,杜绝超标现象发生。

(七)、安全措施

(1)、挖土机之间间距应大于10m,在挖机旋转半径内不得站人;在挖土机工作范围内不允许进行其它作业。

(2)、操作时应随时注意土壁的情况,发现裂纹或坍塌现象要及时支撑或放坡。

(3)、挖土机离边坡应有一定的安全距离。以防止坍方造成翻机事故。

(4)、深基坑上下应先挖好阶梯或支撑靠梯,或开斜坡道并采取防滑措施,禁止踩踏支撑。坑四周应设安全栏杆。

(5)、重物距边坡的安全距离:汽车不小3m,材料堆放应不小于1 m。

(6)、进入施工现场人员,必须戴好安全帽;基坑内施工人员必须随时注意临边土方的稳定情况,如有险情施工人员必须及时全部撤离。

三、基础降水及排水措施:

基坑开挖要注意预防基坑浸泡,引起崩塌滑坡事故,保证基础干作业。

(一)、降水井:在建筑位置边线外已设置降水井3方,井深以化粪池底板以下1米。降排水井抽水量约半井3 m3/h,布置好排水沟和集水坑。其布置见第4页基础平面图。

(二)、坑内排水:基坑内排水由明沟,集水井组成系统布设。排水沟沿地下室基坑脚四周连续布置,沟断面净空0.4深0.8,采用红砖砂浆衬砌,采用污水泵排水至地面排水沟截流沟系统。集水坑设置与基础底边不小于1.0~1.8米,开挖时位置应伸出坑底坡脚外0.5米左右。具有一定排水坡(4~18%),沟内真直径3~5cm碎石,其顶面为垫层底,沟距10~15米为宜,向基坑边排水沟集水坑排水。

(三)、地面排水在基坑顶距边缘1.0外设排水沟和0.3米高挡水堤,防止地面水流入基坑,并收集坑内排水和降水井水通过设置沉砂池排入市政管渠。

四、防水混凝土工程施工

防水混凝土结构工程质量的优劣,除取决于优良的设计、材料的性质及配合成分以外,还取决于施工质量的好坏。因此,对施工中的各主要环节,如混凝土搅拌、运输、浇筑、振捣、养护等,均应严格遵循施工及验收规范和操作规程的规定进行施工。施工人员应树立保证工程质量的责任心,对施工质量要求,做到思想重视、组织严密、措施落实、施工精细。

(一)、施工准备

1、编制施工组织设计,选择经济合理的施工方案,健全技术管理系统,制定技术措施,落实技术岗位责任制,做好技术交底,以及质量检验和评定的准备工作。

2、进行原材料检验,各种原材料必须符合规定标准;备足材料,并妥善保管,按品种、规格分别堆放,注意防止骨料中渗混泥土等污物。

3、将需用的工具、机械、设备配备齐全,并经检修试验后备用。

4、根据设计抗渗等级进行防水混凝土的送检试配配合比工作。

5、做好基坑排水工作,要防止地面水流入基坑,以避免在带水或带泥浆的情况下,施工防水混凝土结构。

(二)、模板

1、模板应平整,且拼缝严密不漏浆,并应有足够的刚度、强度,吸水性要小,以钢模、木模为宜。

2、模板构造应牢固稳定,可承受混凝土拌合物的侧压力和施工荷载,且应装方便。

3、当采用对拉螺栓固定模板时,应在预埋套管或螺栓上加焊止水环。止水环直径及环数应符合设计规定。设计无规定情况下,止水环直径一般为8~10cm,且至少一环。

采用对拉螺栓固定模板时的方法如下:

在对拉螺栓中部加焊止水环,止水环与螺栓必须满焊严密。拆模后应沿混凝土结构边缘将螺栓割断。

(三)、钢筋

钢筋相互间应绑扎牢固,以防浇捣混凝土时因碰撞、振动使绑扣松散,钢筋位移,造成露筋。

绑扎钢筋时,应按设计规定留足保护层,不得有负误差。留设保护层,应以相同配合比的细石混凝土或水泥砂浆制成垫块钢筋垫起,严禁以钢筋垫钢筋,或将钢筋用铁钉、铁丝直接固定在模板上。

钢筋及铁丝均不得接触模板,若用铁马凳上加焊止水环,防止水沿铁马凳渗入混凝土结构。

当钢筋排列稠密,以致影响混凝土正常浇筑时,可同设计人员协商,采取措施,以保证混凝土的浇筑质量。

(四)混凝土搅拌:为保证防水混凝土有良好的均质性,采用商品砼。商品混凝土拟采用通过ISO9002质量认证的生产厂家生产,以确保其质量。

(五)混凝土运输

混凝土在运输过程中要防止产生离析现象及坍落度和含气量的损失,同时要防止漏浆,拌好的混凝土要及时浇筑,常温下应一半小时内运至现场,于初凝前浇筑完毕。运送距离较远或气温较高时,掺入缓凝型减水剂。浇筑前发生显著泌水离析现象时,应加入适量的原水灰比的水泥浆复拌均匀,方可浇筑。

(六)、混凝土浇筑的振捣

浇筑前,应清除模板内的积水、木屑、铁丝、铁钉等杂物,并以水湿润模板。使用钢模应保持其表面清洁无浮浆

浇筑混凝土的自落高度不得超过1.5m,否则应使用串筒 、溜槽或溜管等工具进行浇筑,以防产生石子堆积,影响质量。

混凝土浇筑应分层,每层厚度不宜超过30~40cm,相邻两层浇筑时间间隔不应超过2h。

防水混凝土应采用机械振捣,机械振捣能产生振幅不大、频率较高的振动。使骨料间的摩擦力、粘附力降低,水泥砂浆的流动性增加,由于振动而分散开的粗骨料在沉降过程中,被水泥砂浆充分包裹形成具有一定数量和质量的砂浆包裹层,同时挤出混凝土拌合物中的气泡,以增强密实性和抗渗性。

机械振捣应按现行《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定依次振捣密实,防止漏振,欠振。

(七)、混凝土的养护:混凝土的养护对其抗渗性能影响极大,特别是早期湿润养护更为重要,一般在混凝土进入终凝(浇筑后4~6h)即应覆盖,混凝土必须保持湿润养护,混凝土浇筑后,可按下列时间开始浇水养护:

气温在5~200C时,18h 开始浇水;

气温在20~250C时,10h后开始浇水;

气温在250C以上时,6h后开始浇水。

养护期不小于14d。养护期内保持外露混凝土表面呈湿润状态。

(八)、拆模板

由于对防水混凝土的养护要求较严,因此不宜过早拆模。拆模时防水混凝土的强度必须超过设计强度等级的70%,混凝土表面温度与环境之差,不超过150C,以防混凝土表面产生裂缝。拆模时注意勿使模板和防水混凝土结构受损。

(九)、防水混凝土结构的保护

工程的结构部分拆模后,应抓紧进行下一分项工程施工,

混凝土防水结构浇筑后严禁打洞。对出现的小孔洞应及时修补,修补时先将孔洞冲洗干净,涂刷一道水灰比为0.4的水泥浆,再用水灰比为0.5的1:2.5水泥砂浆填实抹平。

(十)、特殊部位的细部作法

防水混凝土结构内的预埋铁件、穿墙管道,以及结构的后浇缝部位,均为可能导致渗漏水的薄弱之处,应采取措施,仔细施工。现分别介绍一些作法:

1、预埋铁件的防水作法

○1、套管加焊止水环法

用加焊止水钢板的方法既简便又可获得一定防水效果。在预埋件较多密的情况下,可采用许多预埋件共用一块止水钢板的作法。施工时应注意将铁件及止水钢板周围的混凝土浇捣密实、保证质量。

2、穿墙管道防水处理

○1套管加焊止水环法

在管道穿过防水混凝土结构处,预埋套管,套管上加焊止水环,止水环应与套管满焊严密,止水环数量按设计规定。止水环应与套管满焊严密,止水环数量按设计规定。安装穿墙管道时,先将管道穿过预埋套管,按图将位置尺寸找准,予以临时固定,然后一端以封口钢板将套管及穿墙管焊牢,再从另一端将套管与穿墙管之间的缝隙以防水材料(防水油膏、沥青玛脂等)填满后,用封口钢板封堵严密。

○2、单管固埋法

有现浇和预留洞后浇两种方法,虽然构造简单、施工方便,但均不能适应变形,且不便更换,一般不宜采用。当需用此法埋管时,应注意将管及止水环周围的混凝土浇捣密实,特别是管道底部更应仔细浇捣密实。

五、防水混凝土结构的质量检查

(一)、施工过程中的检查

混凝土原材料必须符合现行国家标准,施工及验收规范和设计的有关规定。

所用外加剂应有出厂合格证及使用说明书,现场复验其各项性能指标应合格。

检查混凝土拌合物配料的称量是否准确,如拌合用水量、水泥重量、外加剂掺量等。

检查混凝土拌合物的坍落度每工作至少测两次。掺引气型外加剂的防水混凝土,还应测定含气量。

检查模板尺寸、坚固性、有否缝隙、杂物,对欠缺之处应及时纠正。

检查配筋、钢筋保护层、预埋铁件、穿墙管细部构造是否设计及规范要求,问题及时纠正。

检查混凝土结构的养护情况。

(二)、结构施工后的检查

各种原材的质量证明文件、试验报告或检验记录。

混凝土的强度、抗渗试验报告单。

分项工程及隐蔽工程验收记录。

外观检查有无蜂窝、麻面、孔洞、露筋等影响质量缺陷,穿墙管、变形缝等细部构造是否封闭严密,整个结构有无渗漏现象,应找出确切部位,分析渗漏原因,采取措施,及时修补。

六 、回填土工程:

(一)工艺流程:

基层清理→回填土质→分层铺土、耙土→夯击密实→验收

(二)回填土主要技术措施:

1)、回填区域及试验位置见回填土取样试点图。

2)、填土前将基层的垃圾杂物清理干净,并将回落的松散土、砂浆、石子等清除干净。

3)、检验回填土的含水率是否在控制范围内,通过击实试验测定最优含水率与相应的最大干密度,施工含水率与最优含水率之差控制在-4%~ 2%范围内,如含水率偏高,可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土、白灰等措施;如果回填土的含水率偏低,可采用预先洒水润湿等措施。使回填土手握成团,落地松散。

4)、回填土分层铺摊。使用人力夯,每层虚铺厚度为200mm;使用蛙式打夯机,每层虚铺厚度为300mm。压实系数0.9;干容重1.6g/cm3。每层铺摊后,随之耙平,再进行打夯。

5)、回填土用蛙式打夯机、人力夯夯实,每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯,夯夯相连,行行相连,纵横交叉。严禁用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。对于基槽狭窄、阴阳角等处打夯机夯不到的部位,采用人力夯,不得漏夯。

6)、深浅基槽相连时,应先填夯深基槽,相平后与浅基槽一起全面分层填夯;分段填夯时,每层接缝处作成1:2阶梯形。上下层接缝错开距离1.0m。

7)、基槽回填在相对两侧或四周同时进行。

8)、回填土每层夯实后,室外每层按每30米间距进行环刀取样一组,室内按每层300m2取样一组,测出回填土的干密度,达到要求后再铺上一层土。中间每层土顶面必须清理干净方可继续回填;填土全部完成后,在表面拉线找平,凡高出允许偏差的地方,应及时依线铲平,凡低于规定标高的地方应补土夯实。

(三)雨期施工:

1、土方回填前必须先清除基坑底部周围的积水、淤泥和其它杂物。

2、严格控制回填土的含水率,含水率不符合要求的回填土,严禁进行回填,暂时存放在现场的回填土,用塑料布覆盖防雨。

3、土方回填,应安排在晴天,并且连续进行,尽快完成。回填过程中,遇雨时,用塑料布覆盖,防止雨水淋湿已夯实部分。雨后回填前认真作好填土含水率测试工作,含水率较大时将土铺开晾晒,待含水率测试合格后方可回填。

(四)施工注意事项:

1.施工时应注意保护定位桩、轴线桩、标高桩,防止碰撞位移。

2.施工时,合理安排施工顺序,防止铺填超厚,严禁运土车直接倒土入槽。

七、文明施工措施

文明施工是施工企业的形象,施工的文明程度反映企业的综合管理水平,促使文明施工,在现场施工中制定以政措施:

(一)、建立和健全文明施工保证体系

我司有完整的文明施工保证体系,公司、分公司两级均设有文明施工领导小组,并开展文明施工检查活动。公司每季度、分公司每月进行一次文明施工工地检查评比活动。项目经理部将文明工作为日常工作常抓不懈。

(二)、现场材料堆放要求

进场砂石要分堆堆放,无杂物,堆放场做成砼面。

砌块堆要成垛放置并做到有计划进场,散砌块、半砌块头要归堆。

构件、半成品、模板、管材、钢筋、块料必须指定地点分门别类存放整齐,堆放平稳。

专人负责材料发放工作,严格执行好限额领料规定。

(三)、施工机械、用具及用电管理要求

所有进场施工机械必须配备单独电箱、漏电保护器及接地接零线,电箱有编号、设门、有防潮保护与安全警告表示。

现场范围不得有架空电线,采用电缆供电。

施工机械清洁干净,按规定做好维修保养工人。

搅拌机、砂浆搅拌机必须搭设操作及防护棚,防护棚整齐美观、牢固并真正起防护作用。

机械台座四周有排水渠,保证施工要械设备不注水。

现场机械零件使用后要及时检查及清理。

(四)、施工作业面要求

1、工程质量要求观感良好,梁柱接头平整、无胀模、蜂窝、麻面、露筋等质量事故现象有出现。

2、拆模后工种产品上无残留模板,拆下模板、钢管及时堆放到指定地点。

3、施工现场,模板、钢筋、扎丝、电焊条、扣件等无乱放现象。

4、工作面上落地灰、半砌块头、边角料及建筑垃圾等随做随清,做好三清五好,工完场清。

5、防护栏杆搭设按规范执行,外架垂直无弯曲,水平高低一致,横管无明显参差不齐,围网张挂严密牢固整齐,架上无杂物堆放。

(五)、现场宣传与人的精神面貌

1、现场必须挂设施工总平面布置图,工程项目管理主要人员等施工说明图。

2、必须有宣传板报,及时报道工程地展情况,报道表扬与奖励先进人物,批评与处罚违纪职工。

3、全体职工进入施工现场必须戴好安全帽,严禁赤脚、光膀子、穿拖鞋上班。

4、建筑物上须悬挂安全、质量标语及安全施工警示牌。

5、所有管理人员必须挂牌上岗,出入甲方办公场所要衣冠整齐,礼貌待人。

6、服从甲方有关人员对工程的监督指导,所有施工人员必须服从指导与建议,以理服人,不得与甲方及外来人员顶撞。

(六)、保证安全措施

1、建立和健全安全保证体系

○1、项目经理对安全生产负第一责任人,主管生产项副经理主要责任人,质安主管对安全生产直接责任人,质量安全员对安全生产及施工质量负督促检查责任。

○2、项目与各工种班组签订经济承包合同必须有安全承包条款,安全承包条款必须与奖金、工资含量挂钩。

2、安全保证计划

○1、严格执行部颁标准《建筑安装工人安全技术操作规程》、《建设工程施工现场供电安全规范》及《建筑施工安全检查评分标准》。

○2、认真贯彻建设部颁发的“一标三规范”以及公司关于安全施工管理制度等有关规定,做到“安全第一,预防为主”,工程施工中,质安部负责整个施工安全技术指导工作和检查管理工作。

○3、进入现场施工人员需要经过严格的“三级”安全教育,即公司、分公司、项目部一级教育,使施工人员熟知安全技术操作规程,并做好检查登记记录。

○4、特殊工种(即电工、焊工、装卸机司机、机械操作工等)持证上岗。

○5、对参加现场全体人员都要熟悉“建筑工人安全技术操作规程”。而施工员、工长应针对本工程特点进行安全技术交底。并严禁制止酒后上岗操作。

○6、现场施工机械必须按“条例规定”的要求及机械设备使用说明要求打好砼基础,经总工程师与设备主管部门验收隐蔽签字后,方可进行安装使用。

○7、实行机队长管理制,对机械进行定期检查,保养与记录杜绝设备事故出现。所有用电机具均应接地和接零,并安装漏电保护器,严禁一闸多用。

○8、做好“三宝四口”的防范工作,设置防护栏杆,电线必须架空,严禁直接绑扎在钢管上。

○9、现场临时设施均应配备消防器材。

○10、工地烧焊、对焊应做好防火措施,烧红的钢筋头不得乱丢乱放,及时处理冷却,以免引起脚手板、围网及其它周转材料的火灾。

○11、施工班组进入施工现场前,各工种负责人要参照公司安全生产有关规定的精神,结合现场以文字及口头形式向施工队组进行有关针对性的安全交底;

○12、定期组织各施工人员进行安全技术培训学习,以提高各员工的安全意识。

○13、所有安全设施、标志、防护用品设置后由安检人员检查验收,未经专职安检人员许可,任何人不得使用、拆除、移动。

(七)、安全用电和机电设备的保护措施

1、施工用电应设计布置图,有审核批准手续,确定供电设备及电线规格,各种电箱、开关箱、漏电保护器等。

2、电工必须经过地市经专门培训考核合格发证上岗,并按照《建设工程施工现场供电安全规范》进行安装操作,严禁违章操作。

3、现场临时用电的线路必须采用“三相五线制”,所有用电设备必须做统一接地保护或接零保护,不准一部分接地一部份接零。动力、照明分开,并有两级漏电保护装置。供电线路容许电流要符合要求。

4、电工懂得自我保护和他人保护的基本知识,安装作业要认真负责。

5、施工用电线路投入使用之前,应进行验收,合格后方能供电使用。

6、现场值班电工,要经常检查用电线路、漏电开关、用电设备及接地接零情况,发现问题及时处理,造成事故要追究当事者责任。

7、外线架设应牢固,接头裸露部份要包扎好,电杆拐角时应设钢丝绳拉紧,严禁乱拉乱扯。

8、电缆必须跨越或搭在钢管脚手架时,应采用绝缘子隔离,不能直接搭在钢管或钢筋上。

9、电缆在穿过道路时,应立杆空架(高度应符合要求)或挖沟埋设(应在防护管,两端设隔离保护和防水措施)。

10、总配电箱、分配电箱、未级开关箱均安装漏电保护装置,视情况安装避雷装置,并测定其电阻须小于10Ω。

11、现场必须实行“一机一闸一漏电保护”,严禁一闸多用,投入使用的水泵、电动工具应具有良好状态,漏电装置可靠。

12、夜间作业要有足够的照明。值夜班电工不能擅自离开岗位,发现灯具熄灭应立即更换。凡阴暗处,洞口处以及通道口均应安装照明设备,保证施工人员作业行走安全。

其余按《建筑工程施工现场供电安全规范》的规定进行临时用电安全管理和施工。